Şirketimizden bir davul flakeri satın aldığınızda, çeşitli malzemelerin verimli katılaşması ve dökülmesi için tasarlanmış güvenilir bir ekipman parçasına yatırım yapıyorsunuz. Bununla birlikte, herhangi bir endüstriyel makinede olduğu gibi, davul pulları zaman içinde ortak sorunlarla karşılaşabilir. Bu blog gönderisinde, bu sorunları ele almanıza ve davul plakanızın sorunsuz çalışmasını sağlayacak bazı sorun giderme ipuçlarını paylaşacağım.
1. Düzensiz pul kalınlığı
Kullanıcıların karşılaştığı en yaygın sorunlardan biri düzensiz pul kalınlığıdır. Bu, tutarsız ürün kalitesine yol açabilir ve akış aşağı süreçleri etkileyebilir. İşte bazı olası nedenler ve çözümler:
Neden 1: Düzensiz davul sıcaklığı
Davulların sıcaklığı pullama sürecinde önemli bir rol oynar. Sıcaklık tambur yüzeyine eşit olarak dağıtılmazsa, düzensiz pul kalınlığına neden olabilir.
- Çözüm: Davul plakasının ısıtma veya soğutma sistemini kontrol edin. Isıtma veya soğutma ortamının (buhar, sıcak su veya soğutulmuş su gibi) davul ceketlerinden eşit olarak aktığını emin olun. Akışı engelleyebilecek herhangi bir ölçek veya enkaz çıkarmak için davul ceketlerini düzenli olarak temizleyin. Sıcaklık dağılımını izlemek ve gerektiğinde ayarlamalar yapmak için davul yüzeyinde birden fazla noktaya sıcaklık sensörlerini de yükleyebilirsiniz.
Neden 2: Düzensiz yem hızı
Tutarsız bir besleme hızı da düzensiz pul kalınlığına neden olabilir. Malzeme, tambura düzgün bir oranda beslenmiyorsa, tamburun bazı alanları diğerlerinden daha fazla malzeme alabilir ve bu da daha kalın pullara neden olabilir.
- Çözüm: Drum Flaker'ın besleme sistemini kontrol edin. Besleyicinin düzgün çalıştığından ve malzemenin tambura eşit olarak beslendiğinden emin olun. Tutarlı bir besleme hızı elde etmek için besleyicinin hızını veya besleme hunisinin açılmasını ayarlamanız gerekebilir. Malzemenin besleme akışını bozabilecek topaklar veya kümeler içermediğinden emin olmak da önemlidir.
Neden 3: Yıpranmış davul yüzeyi
Zamanla, davulların yüzeyi yıpranabilir, bu da pullama işlemini etkileyebilir ve düzensiz pul kalınlığına yol açabilir.
- Çözüm: Tambur yüzeyini düzenli olarak aşınma belirtileri açısından inceleyin. Davullar giyilirse, yeniden yüzleşmeleri veya değiştirilmeleri gerekebilir. Ayrıca, aşınmayı azaltmak ve ömrünü uzatmak için davul yüzeyine koruyucu bir kaplama uygulayabilirsiniz.
2. Zavallı pul salımı
Başka bir yaygın sorun, davul yüzeyinden zayıf pul salınımıdır. Bu, pulların tambura yapışmasına neden olabilir, bu da malzeme birikimine ve üretim verimliliğinin azalmasına neden olabilir. İşte bazı olası nedenler ve çözümler:
Neden 1: Yanlış davul sıcaklığı
Davulların sıcaklığı pul salınımını etkileyebilir. Davullar çok sıcak veya çok soğuksa, pullar davul yüzeyinden düzgün bir şekilde serbest bırakılmayabilir.
- Çözüm: Davul sıcaklığını işlenen malzeme için en uygun aralığa ayarlayın. Bu, doğru sıcaklık ayarını bulmak için bazı deneyler gerektirebilir. Ayrıca, davul yüzeyinden pulların salınımının daha kolay bir şekilde salınmasına yardımcı olmak için bir serbest bırakma aracısı da kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, ürünü kirletebileceğinden, çok fazla serbest bırakma aracısı kullanmamaya dikkat edin.
Neden 2: Kirli davul yüzeyi
Kirli bir davul yüzeyi de zayıf pul salınımına neden olabilir. Davul yüzeyinde malzeme veya enkaz birikmesi varsa, pullar düzgün serbest bırakamayabilir.
- Çözüm: Herhangi bir malzeme veya enkaz birikimini çıkarmak için davul yüzeyini düzenli olarak temizleyin. Davulları temizlemek için yumuşak bir fırça veya temizlik çözümü kullanabilirsiniz. Korozyonu önlemek için temizlikten sonra davulları iyice kurutduğunuzdan emin olun.
Neden 3: Yanlış bıçak basıncı
Bıçakların davul yüzeyine karşı basıncı da pul salınımını etkileyebilir. Bıçak basıncı çok yüksek veya çok düşükse, pullar düzgün kesilmeyebilir veya tambura yapışabilir.
- Çözüm: İşlenen malzeme için bıçak basıncını optimum ayara ayarlayın. Bu, doğru baskıyı bulmak için biraz deneme yanılma gerektirebilir. Ayrıca bıçakları düzenli olarak aşınma belirtileri açısından inceleyebilir ve gerekirse değiştirebilirsiniz.
3. Aşırı gürültü veya titreşim
Davul plakasından aşırı gürültü veya titreşim, ekipmanla ilgili bir sorunu gösterebilir. İşte bazı olası nedenler ve çözümler:
Neden 1: Gevşek veya yıpranmış bileşenler
Cıvatalar, yataklar veya kayışlar gibi gevşek veya aşınmış bileşenler aşırı gürültüye ve titreşime neden olabilir.
- Çözüm: Davul püskürtünü düzenli olarak gevşek veya aşınmış bileşenler açısından inceleyin. Gevşek cıvataları sıkın ve aşınmış yatak veya kayışları değiştirin. Titreşimin kaynağını tanımlamak ve gerekli ayarlamaları yapmak için bir titreşim analizörü de kullanabilirsiniz.
Neden 2: Yanlış hizalanmış davullar
Davullar düzgün bir şekilde hizalanmazsa, aşırı gürültüye ve titreşime neden olabilir.
- Çözüm: Düz atış veya lazer hizalama aracı kullanarak davulların hizalanmasını kontrol edin. Davullar yanlış hizalanırsa, hizalamayı düzeltmek için davulların veya montaj braketlerinin konumunu ayarlamanız gerekebilir.
Neden 3: Ekipmanı aşırı yükleme
Davul plakasının aşırı yüklenmesi de aşırı gürültüye ve titreşime neden olabilir. Ekipman nominal kapasitesinin ötesinde çalıştırılıyorsa, bileşenler üzerinde ek stres koyabilir ve erken aşınmaya ve başarısızlığa yol açabilir.
- Çözüm: Drum Flaker'ın nominal kapasitesi dahilinde çalıştırıldığından emin olun. Daha fazla malzeme işlemeniz gerekiyorsa, daha büyük bir davul flakerine yükseltmeyi veya üretim hattına ek ekipman eklemeyi düşünmeniz gerekebilir.
4 Sızıntı
Davul ceketlerinden ısıtma veya soğutma ortamının sızıntısı ciddi bir sorun olabilir. Sadece enerji atık değil, aynı zamanda bir güvenlik tehlikesi de oluşturabilir. İşte bazı olası nedenler ve çözümler:
Neden 1: Hasarlı mühürler
Davul ceketleri ve tambur milleri arasındaki contalar zamanla hasar görebilir ve sızmaya neden olabilir.
- Çözüm: Mühürleri düzenli olarak hasar belirtileri olup olmadığını inceleyin. Contalar hasar görürse, değiştirilmeleri gerekebilir. Sızıntıyı önlemek için contalara bir dolgu macunu da uygulayabilirsiniz.
Neden 2: Korozyon
Davul ceketlerinin korozyonu da sızmaya neden olabilir. Davul ceketleri aşındırıcı malzemelere veya ortamlara maruz kalırsa, ceketlerde deliklere veya çatlaklara yol açabilir, bu da paslanmaya veya aşındırmaya başlayabilirler.
- Çözüm: Koruyucu bir kaplama uygulayarak veya korozyona dayanıklı malzemeler kullanarak davul ceketlerini korozyondan koruyun. Ayrıca ısıtma veya soğutma ortamının pH seviyesini izleyebilir ve korozyonu önlemek için gerektiği gibi ayarlayabilirsiniz.
Neden 3: Yüksek basınç
Isıtma veya soğutma ortamının basıncı çok yüksekse, davul ceketlerinden sızmaya neden olabilir.
- Çözüm: Isıtma veya soğutma ortamının basıncını kontrol edin ve önerilen seviyeye ayarlayın. Ayrıca aşırı basınç önlemek için bir basınç tahliye vanası da takabilirsiniz.
Çözüm
Bu sorun giderme ipuçlarını izleyerek, davul flakerinin ortak sorunlarını ele alabilir ve sorunsuz çalışmaya devam edebilirsiniz. Ancak, kendi başınıza çözemediğiniz bir sorunla karşılaşırsanız, teknik destek ekibimizle iletişime geçmekten çekinmeyin. Size profesyonel tavsiye ve yardım sağlayabilecek deneyimli mühendislerden oluşan bir ekibimiz var.
Şirketimizde, çok çeşitli davul pulları sunuyoruz,Kimyasal püskürtme-Yoğuşma Davul Flater, VeÇift davul tükenmez. Davul flakerlerimiz, güvenilir performans ve uzun hizmet ömrü sağlamak için yüksek kaliteli malzemeler ve ileri teknoloji ile tasarlanmıştır. Bir davul flakeri satın almakla ilgileniyorsanız veya ürünlerimiz hakkında herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
Referanslar
- Endüstriyel Makine El Kitabı
- Drum Flaker Üretici Kılavuzu