Tamburlu pulluk makinesinin kapasitesi sabit bir sayı değildir; tamamen şuna bağlı:makinenin boyutuveişlenen malzemenin fiziksel özellikleri.
Ancak size genel bir fikir vermek gerekirse, kapasiteler genellikleKüçük laboratuvar üniteleri için 50 kg/saat (110 lbs/saat)kadarBüyük endüstriyel tesisler için 10.000 kg/saat (22.000 lbs/saat).
Kapasitenin nasıl hesaplandığına ve hangi faktörlerin onu etkilediğine dair bir dökümü burada bulabilirsiniz:
Standart Kapasite Aralıkları
Tambur pullayıcılar tamburun boyutlarına (Çap x Uzunluk) göre kategorize edilir. Daha büyük tamburlar malzemenin soğutulması ve katılaştırılması için daha fazla yüzey alanı sağlar.
| Makine Tipi | Tambur Boyutları (yaklaşık) | Tipik Kapasite Aralığı | Ortak Kullanım |
| Laboratuvar / Pilot | 0.4m x 0.4m (16" x 16") | 50 – 200 kg/saat | Ar-Ge, yeni ürünlerin test edilmesi, küçük seri üretim. |
| Küçük Endüstriyel | 0.8m x 1.0m (31" x 39") | 200 – 1.000 kg/saat | Küçük kimya tesisleri, özel gıda işleme tesisleri. |
| Orta Endüstriyel | 1.0m x 2.0m (39" x 79") | 1.000 – 3.000 kg/saat | Sabunlar, reçineler ve mumlar için standart üretim hatları. |
| Büyük Endüstriyel | 1.5m x 3.0m (59" x 118") | 3.000 – 10.000 kg/saat | Yüksek-hacimli üretim (örneğin toplu kostik soda, büyük kimyasal rafineriler). |
Formül: Kapasite Nasıl Hesaplanır?
Üreticiler, tamburun yüzey alanına ve malzemenin yoğunluğuna dayalı olarak kapasiteyi tahmin etmek için özel bir formül kullanır.
Kapasite(kg/saat)=Tambur Yüzey Alanı(㎡)×Film Kalınlığı(m)×Malzeme Yoğunluğu(kg/m³)×Tambur Hızı(rpm)×60 dakika
Örnek:
Tambur Alanı: 3㎡
Kalınlık: 0,001 m (1 mm)
Yoğunluk: 1.200kg/m³
Hız: 5 rpm
Sonuç:3×0,001×1,200×5×60=10,800 kg/saat
Kapasiteyi Değiştiren Temel Faktörler
Tambur boyutu sabit olsa da gerçek çıktı şu faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir:
1. Malzeme Viskozitesi (Kalınlık):
* Yüksek Viskozite (Kalın): Reçine veya ağır macun gibi malzemeler tambura daha iyi yapışır ve daha kalın bir film oluşturur. Bunun sonucunda daha yüksek kapasite elde edilir.
* Düşük Viskozite (Sulu): İnce sıvılar tamburdan kolayca akar ve çok ince bir film oluşturur. Bu daha düşük kapasiteye neden olur.
2. Soğutma Gereksinimleri:
* Bir malzemenin katılaşması için çok düşük bir sıcaklık gerekiyorsa (örn. -20 derece), soğumaya yetecek kadar zaman tanımak için tambur hızının yavaşlatılması gerekir. Daha yavaş hız=Daha düşük kapasite.
3. Erime Noktası:
* Yüksek erime noktasına sahip malzemelerin tambur yüzeyinde soğuması daha uzun sürer ve daha yavaş dönüş gerektirir.
4. Pul Kalınlığı Ayarı:
* Operatör makineyi daha kalın pullar yapacak şekilde ayarlarsa kapasite artar. İnce pullara ihtiyaç duyulursa (hızlı çözünmek için) kapasite düşer.
Tamburlu pullayıcının kapasitesini sorarken genellikle işlediğiniz malzemeyi belirtmeniz gerekir. 5.000 kg/saatlik sabun parçacıkları üreten bir makine yalnızca 2.000 kg/saatlik ince, düşük-yoğunluklu bir kimyasal çözelti üretebilir.
https://www.wxczx.com/